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        消防百科  


        消防系統(tǒng)的試壓與沖洗
         
        系統(tǒng)的試壓包括強度試驗和嚴密性試驗,濕式滅火系統(tǒng)可用水進行試驗;干式滅火系統(tǒng)、干濕式滅火系統(tǒng)、預作用滅火系統(tǒng);既要作水壓試驗又要作氣壓試驗。 

        4.6.1  系統(tǒng)試壓前應做以下準備工作
         
            1  鋼管支、吊架經(jīng)過檢查核對全部符合設計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

            2  埋地管道的標高、座標、坡度及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計要求。

            3  試壓用壓力表已經(jīng)校驗,精度不低于1.5級,壓力表量程為試驗值的1.5倍~2倍。    。

            4  試壓前對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除,加設的盲板突出于法蘭的邊耳,且作有明顯標志。

        4.6.2水壓試驗方法

            1  水壓試驗要用不含油質(zhì)及酸堿等雜質(zhì)的潔凈水作為介質(zhì),其強度試驗程序由充水升壓、強度檢查幾個步驟完成。

            1) 水壓試驗的充水點一般選在系統(tǒng)或管段的較低處,加壓裝置可選用手搖泵、電動試壓泵或電動離心泵,充水前將系統(tǒng)的閥門全部打開,同時打開各高點的放氣閥,關(guān)閉較低點的排水閥,連接好進水管、壓力表和打壓泵等,即可向管網(wǎng)充水,待系統(tǒng)中空氣全部排凈后,關(guān)閉放氣閥和進水閥,全面檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象,如有漏水及時修理。

           2) 升壓及強度試驗:管道充滿水后應無漏水現(xiàn)象,即可通過加壓泵緩慢地加壓,當壓力表指針開始動作時,應停止加壓,對系統(tǒng)進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理,當升壓到一定數(shù)值時,應停下來對管道進行檢查,無問題時再繼續(xù)加壓,一般分2次-3次升至試驗壓力,停止升壓迅速關(guān)閉進水閥,觀察壓力表,如壓力表指針擺動,說明排氣不良,應打開放氣閥再次排氣,并加至試驗壓力,然后記錄時間停壓檢查,穩(wěn)壓30min內(nèi),管網(wǎng)無泄漏和無變形,且壓降不大于O.05MPa,強度試驗合格。

            2  水壓試驗的嚴密性試驗應在系統(tǒng)沖洗合格后進行,試驗壓力為工作壓力,穩(wěn)壓24h,無泄漏為合格。

            3  水壓試驗要求    

            1) 水壓試驗的環(huán)境溫度不低于5℃,當?shù)陀?℃時,可采用氣壓代替水壓試驗,冰凍季節(jié)過后,仍應補作水壓試驗,必須采用水壓試驗的系統(tǒng),要采取防凍措施,并用50℃左右的熱水進行試驗或在水中摻人20%-30%的鹽,以冷鹽水試驗,冬季進行水壓試驗要準備充分,動作迅速,試驗結(jié)束后及時排凈系統(tǒng)中的水,冬季用冷鹽水試驗后,應用凈水沖洗干凈。

            2) 水壓試驗壓力的確定,當系統(tǒng)設計壓力小于或等于1.OMPa時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓的1.5倍,并不低于1.4MPa,當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.OMPa時,水壓試驗壓力應比工作壓力高0.4MPa。

            3) 自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管,進戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前應與系統(tǒng)一起進行水壓試驗。

            4) 水壓試驗結(jié)束后,要把強度試驗和嚴密性試驗的結(jié)果填寫壓力試驗記錄表。

            4  試驗步驟

            1) 各水流指示器、信號閥、水平支管安裝完畢后,進行水平支管壓力試驗。

            2) 各水流指示器、信號閥、下引管安裝完畢后,進行下引管壓力試驗。

            3) 泵前閥至各信號閥主管道安裝完畢后,進行噴淋系統(tǒng)管道(不含噴淋頭)壓力試驗。

            4) 待噴淋頭安裝完畢后,進行噴淋系統(tǒng)壓力試驗。

            5 )待2)、4)項安裝完畢后,進行系統(tǒng)壓力試驗,穩(wěn)壓24h后,請有關(guān)部門進行檢測記錄。

            6) 在消防部門驗收、檢查前進行系統(tǒng)注水穩(wěn)壓。

            7) 驗收后,在竣工前進行全系統(tǒng)開通注水及穩(wěn)壓。

        4.6.3  氣壓試驗方法及要求

            當管道系統(tǒng)由規(guī)范規(guī)定或因特殊原因采用氣壓試驗時,可用壓縮空氣或氮氣等惰性氣體作為介質(zhì)進行試驗。

            1  氣壓強度試驗時,壓力應逐漸升高,首先升至試驗壓力的50%進行檢查,如無泄漏及異,F(xiàn)象時,再按試驗壓力的10%繼續(xù)升壓并檢查,如此逐級升壓和檢查直至強度試驗壓力,每級穩(wěn)壓3min,達到試驗壓力時恒壓lOmin,經(jīng)檢查鋼管及管路附件無泄漏,且未發(fā)現(xiàn)破壞現(xiàn)象,則強度試驗合格,嚴密性試驗是在強度試驗合格后進行,將壓力降至0.28MPa進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓24h,壓降不超過O.01MPa,即為合格。

            2  氣壓試驗要求

            1) 管道的氣壓試驗前要作保護措施,管道進氣時間及管道在試驗壓力下的恒壓時間內(nèi),任何人不得在防護區(qū)內(nèi)停留,并嚴禁在管道受壓期間進行敲打,修理和擰緊螺栓等工作。

            2) 氣壓強度試驗壓力為1.OOMPa,穩(wěn)壓lOmin,無泄漏,無變形,且壓降不超過0.005MPa,即為合格,氣密性試驗壓力為0.28MPa,穩(wěn)壓24h,壓降不超過0.01MPa,即為合格,并填寫氣壓試驗記錄。    ,

        4.6.4  系統(tǒng)的水沖洗方法及要求

            1  管網(wǎng)沖洗應在試壓強度合格后分段進行,沖洗順序應先室外后室內(nèi),先地下后地上,室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序沖洗。

            2  管網(wǎng)沖洗前要做好沖洗水的排放工作,排放管道的截面不應小于被沖洗管道截面的60%。

            3  管網(wǎng)沖洗宜用水沖洗,不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液進行沖洗。

            4  沖洗前應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施,止回閥和報警閥等應拆除,沖洗工作結(jié)束后應及時復位。

            5  對不能沖洗的設備和沖洗后可能存留、雜物的管段,應進行特殊處理。

            6  沖洗前應對管道支架、吊架進行檢查,必要時應采取加固措施。

            7  沖洗直徑大于lOOmm的管道時,應對其焊縫、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。

            8  管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量不宜小于表

        4.6.4的規(guī)定,當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時,應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。

        4.6.4    m.xxgbsq.cn              管道水沖洗流量

        管徑(mm)   300  250  200  150  125  100  80  65  50  40
        流量(L/S)  220  154  98   58   38   25   15  10   6   4

        9   管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接時,應在管底部加設堵頭,對地下管道進行沖洗。

            10  水沖洗應連續(xù)進行,以出口的水色、透明度與人口處基本一致為合格。

            11  水沖洗的水流方向應與滅火時自動噴水系統(tǒng)水流方向一致。

            12  管網(wǎng)沖洗后應將存水排盡,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。

            13  管網(wǎng)沖洗后要填寫系統(tǒng)沖洗記錄表。

            注:自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝除應符合本規(guī)程的規(guī)定外,尚應符合現(xiàn)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CB50242—2002和《現(xiàn)插設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98中的有關(guān)規(guī)定。

         

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