1.整體安置精度偏低，各部件安置中間偏離整機(jī)決策中間線，或與決策中間有夾角，箔帶會(huì)重要打皺，安置中間務(wù)必調(diào)處。

2.過輥之間平行度超差會(huì)造成箔帶打皺，須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不服行還是程度面不服行，然后加以調(diào)處。

3.過輥輥面粗糙度超差，輥面不足光滑，有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì)造成箔帶打皺，需要請(qǐng)廠家給予更換。

4.背輥及各過輥粘有異物或使用過量的水.異丙醇擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整理，并注意不要損傷輥面。

5.箔帶談?wù)摬涣迹瓗щp方張力不服衡時(shí)極片打皺，先調(diào)處涂布頭下方的張力調(diào)治輥，待箔帶漸漸平穩(wěn)后在把調(diào)處輥調(diào)處到原來狀況。

6.背輥和涂輥鄰近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。涂布在線覺得，不管涂一面，還是二面，都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)處此間隙，首先把間隙恰當(dāng)?shù)臄U(kuò)展，再慢慢的壓縮，同時(shí)調(diào)查涂輥剛好接觸箔帶時(shí)候的百分表刻度，再把間隙壓縮0.03毫米。

7.糾偏系統(tǒng)異常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng)，是否處于自動(dòng)狀況。據(jù)涂布在線打聽，箔帶兩側(cè)長(zhǎng)度不一致即鐮刀彎過大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，勝過了糾偏才氣，只好更換箔材。

8.極片張力過大時(shí)極片打皺。應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，及時(shí)處置不靈活輥?zhàn)印?/span>

9.背輥拉開路程不一致時(shí)極片打皺。需要機(jī)修職員舉辦檢查，確認(rèn)和調(diào)處，背輥和涂輥拉開后雙方間隙均為1毫米（看百分表）時(shí)首先試涂，拖尾合格時(shí)，鎖緊螺母。

10.背輥的橡膠輥表面再使用歷程中間會(huì)發(fā)生周期性的彈性形變，當(dāng)出現(xiàn)勢(shì)必程度的形變殘留時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)打皺，此時(shí)須更換新品。

11.據(jù)涂布在線打聽，某過輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀況被破壞，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)處并緊固好即可。

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