(1)檢查機(jī)組各部件有無(wú)異常。
(2)檢查各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。
(3)接通電源，打開冷卻水、壓縮空氣開關(guān)。
(4)檢查電壓、氣壓、液壓站的壓力是否正常。
(5)開啟涂油機(jī)，調(diào)節(jié)涂油量，檢查上下刀梁噴油情況。
2.上料
(1)上料時(shí)指揮員一定要站在有退路的地方，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，才能指揮天車起吊或降落。
(2)要將鋼卷放在上料鞍座或小車的中間，防止側(cè)翻傷人或設(shè)備。
(3)當(dāng)鋼卷內(nèi)徑比開卷機(jī)卷筒大時(shí)，要將卷筒上的墊鐵按順序固定好后，才能上料。
(4)降下開卷機(jī)壓輥或夾送輥時(shí)，一定要確認(rèn)無(wú)人接觸壓輥或夾送輥。
(5)開卷拆包時(shí)，要將鋼卷帶頭壓在小車上，小心操作，防止包裝條、帶頭在剪斷時(shí)彈起傷人。
(6)剪板頭時(shí)，不允許將手置于剪床下。
3.換刀
(1)換刀前，一定要將機(jī)組運(yùn)行方式有連動(dòng)轉(zhuǎn)換為單動(dòng)。
(2)升刀軸時(shí)不能升的太高，防止頂壞牌坊。
(3)換刀時(shí)禁止任何人轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離操作按鈕。
(4)禁止用扳手勾住螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸的方式拆、裝螺母。
(5)拆、裝刀套時(shí)，要小心輕放，雙手進(jìn)行。
(6)裝刀片時(shí)，要小心仔細(xì)防止刀鋒割傷手。不能用有崩口、鈍角的刀片。
(7)按計(jì)劃單要求換好刀后，要仔細(xì)核對(duì)分條寬度，然后手動(dòng)試剪邊，
(8)檢查剪邊質(zhì)量。
4.運(yùn)行
(1)在得到各部位確認(rèn)后，才能穿帶。穿帶時(shí)一定要緩慢運(yùn)行，小心將邊絲送到邊絲夾送輥，防止夾傷、割傷手指。
(2)升起收邊機(jī)壓輥后，將邊絲池的邊絲掛在轉(zhuǎn)軸上。操作工離開收邊機(jī)區(qū)域后，降下壓輥，開始收卷。
(3)穿帶完畢，檢查鋼帶上下板面有無(wú)劃傷、壓印、涂油是否均勻。
(4)檢查后主控要通知其他人員退到安全范圍后，提升到工藝速度。
(5)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，任何人不得觸摸運(yùn)行中的鋼帶和機(jī)組各轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不得從機(jī)組上下橫穿、跨越。
(6)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷邊絲、邊部翹起等問題時(shí)，必須降低運(yùn)行速度或停機(jī)，確認(rèn)安全后才能處理，處理完畢立即離開危險(xiǎn)區(qū)域。
(7)收邊絲時(shí)不能在收邊機(jī)附近通過或逗留。
(8)機(jī)組運(yùn)行時(shí)開卷機(jī)、收卷機(jī)正面不許逗留，防止斷帶傷人。
(9)生產(chǎn)過程中，密切注意板面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
5.卷取
(1)卷取完畢后，一定要用壓料架壓住鋼帶，將帶頭轉(zhuǎn)到小車頂上，才能打包裝，防止帶頭彈起傷人。
(2)根據(jù)鋼帶的不同厚度，1.5以下用塑膠帶，1.5以上用鐵包裝帶。
(3)有窄帶打包時(shí)，要在小車兩邊各插上兩條專用鐵棒，相互配合打包，防止窄帶倒下傷人、傷設(shè)備。
(4)吊運(yùn)成品時(shí)，上尼龍保護(hù)套，保護(hù)鋼帶側(cè)面不被撞傷。
(5)吊帶頭、帶尾時(shí)，要小心指揮天車緩慢前進(jìn)，防止其跌落地溝砸爛油管和電線。
(6)過磅時(shí)要輕起輕落，保證鋼卷不會(huì)溢出和地磅安全。
(7)選盡量寬點(diǎn)的邊料捆扎邊絲，最好控制在400公斤以內(nèi)一扎。
(8)吊邊絲時(shí)盡量不從機(jī)組上通過，無(wú)法避免時(shí)選擇從活套上通過，絕對(duì)不能從操作臺(tái)上方通過。

——（南方網(wǎng)通推薦）